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燒結機除塵器
燒結機除塵器

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隨著燒結礦產量大幅度增加和燒結機的大型化發展, 單機廢氣量和SO2排放量隨之增大,控制燒結機煙氣SO2污染勢在必行。因此,對燒結煙氣進行脫除處理是滿足今后日益嚴格的環保要求的重要選擇。目前的關鍵是借鑒   比較好的經驗,開發應用適合我國燒結特點的燒結機除塵器設備工藝。

燒結煙氣的來源分析:

1、煙氣量大,每生產1t燒結礦大約產生4000~6000m3煙氣。

2、煙氣溫度較高,隨工藝操作狀況的變化,煙氣溫度一般在150 ℃上下。

3、煙氣挾帶粉塵多。

4、含濕量大。為了提高燒結混合料的透氣性, 混合料在燒結前   加適量的水制成小球,所以含塵煙氣的含濕量較大,按體積比計算,水分含量在 10 %左右。 

5、含有腐蝕性氣體。高爐煤氣點火及混合料的燒結成型過程,均將產生   量的SOx,NOx,它們遇水后將形成酸,對金屬結構會造成腐蝕。

6、含SO2濃度較低,根據原料和燃料差異而變化,一般在1000~3000 mg/m3。

燒結機除塵器性能特點:

1、采用上部抽袋方式,   了換袋的操作運行。

2、完善的控制系統,保證除塵系統的長效運行。

3、緊湊的進出口風道以及均風裝置,氣流阻力小。

4、可實現不停機換袋,檢修不影響設備正常運行。

5、采用分室停風脈沖噴吹清灰,清灰周期長,消耗低,可成倍提高濾袋與脈沖閥壽命。

6、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優良的密封材料,制作過程以煤油檢漏,漏風率低。

7、采用脈沖噴吹清灰技術,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風系數小,能耗低,鋼耗量少,占地面積小,運行穩定可靠,經濟效益好。適用于電力、建材、冶金、化工等行業的煙氣處理。

燒結機除塵器的設計方案:

1、低硫原料配入法

燒結煙氣中的SO2的來源主要是鐵礦石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有機硫、FeS2或FeS)與氧反應產生的,一般認為S 生成SO2的比率可以達到85%~95%. 因此,在確定燒結原料方案時,適當地選擇配入含硫低的原料,從源頭實現對SO2排放量的控制,是一種簡單易行   的措施。 

2、高煙囪稀釋排放

燒結煙氣中SO2的質量濃度一般在1000~3000 mg/m3且煙氣量大,若回收在經濟上投資較大,故大多數仍以高煙囪排放為主,如   煙囪高達360m。

3、煙氣脫硫法

低硫原料配入法和高煙囪排放簡單易行,又較經濟。SO2的控制是排放濃度和排放總量雙重控制,因此,為根本消除SO2污染,煙氣脫硫技術在燒結廠的應用勢在必行。




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